不同工序可以產(chǎn)生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來(lái)自不同的工序。由于產(chǎn)生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產(chǎn)過(guò)程和鍛后熱處理過(guò)程等多種因素有關(guān)，因此在分析鍛件缺陷產(chǎn)生的原因時(shí)，不要孤立地來(lái)進(jìn)行。
毛細(xì)裂紋(發(fā)裂）：
位于鋼材表面，深約0.5-1.5mm 的毛細(xì)裂紋，軋制鋼材時(shí)，鋼錠的皮下氣泡被輾長(zhǎng)而破裂形成的。鍛前若不去掉，可能引鍛件裂紋。
結(jié)疤：
在鋼材表面局部地方存在的一層易剝落的薄膜，其厚度可達(dá)1.5imn左右。鍛造時(shí)不能焊合，以結(jié)疤形態(tài)出現(xiàn)在鍛件表面上。原因是澆注時(shí)，由于鋼液飛濺而凝結(jié)在鋼錠表面，軋制時(shí)被壓成薄膜而貼附在軋材表面即為結(jié)疤。鍛后經(jīng)酸洗清理，結(jié)疤剝落，鍛件表面上出現(xiàn)凹坑。
折縫（折疊）：
在軋材端面上的直徑兩端出現(xiàn)方向相反的折縫。折縫同圓孤切線成一角度，折縫內(nèi)有氧化夾雜，四周有脫碳。是由于軋輾上型槽定徑不正確，或型槽磨損面產(chǎn)生的毛刺在軋制時(shí)被卷成折疊，鍛前若 不去掉，將殘留鍛件表面。
非金屬夾雜物：
在軋材的縱斷面上出現(xiàn)被拉長(zhǎng)了的，或被破碎但沿縱向斷續(xù)分布的非金屬夾雜。前者如硫化物，后者如氧化物、脆性硅酸鹽。主要是由于在熔煉時(shí)，金屬與爐氣、容器之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成的；另外，在熔煉澆注時(shí)由于耐火材料、砂子等落人鋼液而引起。
展?fàn)顢嗫冢?br/>往往出現(xiàn)在鋼材的心部分。在鋼材的斷扣或斷面上，出現(xiàn)一些與折斷了的石板、樹皮相似的形貌。這種缺陷在合金鋼，特別是鉻鎳锏、鉻鎳鎢鋼中出現(xiàn)較多，在碳鋼中也有發(fā)現(xiàn)。鋼中存在非金屬夾雜物，枝晶偏析、氣孔、疏松等缺陷，在鍛造過(guò)程中沿縱向被拉長(zhǎng).使鋼材斷口呈片層狀。層狀斷口嚴(yán)重降低鋼材橫向力學(xué)性能, 鍛造時(shí)極易沿分層破裂。
成分偏析帶：
在某些合金結(jié)構(gòu)鋼.如40CrNiMoA、 38CrMoAlA等鍛件的縱向低倍上，沿流線方向出現(xiàn)不同于流線的條狀或條帶狀缺陷,缺陷區(qū)的顯微硬度與正常區(qū)的明顯不同。成分偏析帶主要是由于原材料生產(chǎn)過(guò)程中合金元素發(fā)生偏析造成的輕微的成分偏析帶對(duì)力學(xué)性影響不大，嚴(yán)重的偏析將明顯降低鍛件的塑性和韌性。
亮條或亮帶：
在鍛件表面或鍛件加工過(guò)的表面上，出現(xiàn)長(zhǎng)度不等的亮條。亮條大多沿鍛件縱向分布。這種缺陷主要出現(xiàn)在鈦合金和高溫合金鍛件中。由于合金元素偏析造成。鈦合金鍛件中的亮條，多屬低鋁低釩偏析區(qū)，高溫合金鍛件上的亮條區(qū)，多屬鉻鈷等元素偏高亮條的存在使材料的塑性和韌性下降。
碳化物偏析級(jí)別不合格：
經(jīng)常在高速鋼、高鉻冷變形模具鋼等碳含量高的合金鋼中出現(xiàn)，其特點(diǎn)是在局部區(qū)域有較多的破化物集聚，使碳化物偏析超過(guò)了許可的標(biāo)準(zhǔn)。由于鋼中萊氏體共晶碳化物在開(kāi)坯和軋制時(shí)未充分破碎，均勻分開(kāi)所造成。嚴(yán)重的碳化物偏析容易引起鍛件過(guò)熱、過(guò)燒或開(kāi)裂。
白點(diǎn)：
在鋼坯的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn)，在橫向斷口上呈細(xì)小的裂紋。白點(diǎn)的大小不一，長(zhǎng)度為1-20mm或更長(zhǎng)。白點(diǎn)在合金結(jié)構(gòu)鋼中常見(jiàn)，在普通碳鋼中也有發(fā)現(xiàn)。由于鋼中含氫較多和相變時(shí)組織應(yīng)力大引起。大型鋼坯鍛軋后冷卻較快時(shí)容易產(chǎn)生白點(diǎn)。白點(diǎn)是隱藏在內(nèi)部的裂紋，降低鋼的塑性和強(qiáng)度。白點(diǎn)是應(yīng)力集中點(diǎn)，在交變裁荷作用下. 易引起疲勞裂紋。
縮孔殘余：
在鍛件低倍檢査時(shí)，出現(xiàn)不規(guī)劃的皺折狀縫隙，形似裂紋，呈深褐色或灰白色；高倍檢査縮孔殘余附近有大量非金屬夾雜物，質(zhì)脆易剝落。由于鋼錠冒口部分產(chǎn)生的集中縮孔未切除干凈，開(kāi)坯和軋制時(shí)殘留在鋼坯內(nèi)部而產(chǎn)生的。
鋁合金擠壓棒村上的粗晶環(huán)：
經(jīng)熱處理后供應(yīng)的鋁合金擠壓棒材. 在其橫斷面外層環(huán)形內(nèi)出現(xiàn)粗大晶粒，稱粗晶環(huán)。粗晶環(huán)的厚度.從棒材的開(kāi)始擠出端至末端是逐漸增加的。主要是由于鋁合金中含有Mn、Cr等元素以及擠壓時(shí)金屬與擠壓筒壁之間的摩擦，使棒材表面層變形劇烈所致。具有粗晶環(huán)的坯料，鍛造時(shí)容易開(kāi)裂，如留在鍛件上將降低零件性能。
鋁合金氧化膜：
在鍛件低倍侑上氧化膜沿金屬流線分布，呈黑色短線狀。在垂直于氧化膜縱向的斷口上，氧化膜類似撕裂分層；在平行于氧化膜縱向的斷口上，氧化膜呈片狀或細(xì)小密集的點(diǎn)狀。模鍛件內(nèi)的氧化膜，容易在腹板上或分型面附近見(jiàn)到。熔煉時(shí)鋁液中沒(méi)有去除的氧化物夾雜，在澆注過(guò)程中由表面卷入金屬液內(nèi)，在擠壓、鍛造等變形過(guò)程中被拉長(zhǎng)、變薄而成為氧化膜 。氧化膜對(duì)鍛件縱向力學(xué)性能影響小，對(duì)橫向，特明是短橫向力學(xué)性能的影響較大。按照鍛件類別和氧化膜標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，不合格的才報(bào)廢。

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